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為了克服上述工藝平衡法的缺點，人們提出了整機現(xiàn)場動平衡法。

　　將組裝完畢的旋轉(zhuǎn)機械在現(xiàn)場安裝狀態(tài)下進行的平衡操作稱為整體現(xiàn)場平衡。這種方法是機器作為動平衡機座，通過傳感器測的轉(zhuǎn)子有關(guān)部位的振動信息，進行數(shù)據(jù)處理，以確定在轉(zhuǎn)子各平衡校正面上的不平衡及其方位，并通過去重或加重來消除不平衡量，從而達到平衡的目的。

　　有于整機現(xiàn)場動平衡是直接接在整機上進行，不需要動平衡機，只需要一套價格低廉的測試系統(tǒng)，因而較為經(jīng)濟。此外，由于轉(zhuǎn)子在實際工況條件下進行平衡，不需要再裝配等工序，整機在工作狀態(tài)下就可獲得較高的平衡精度。

1.現(xiàn)場動平衡的先決條件是不平衡故障的判定，以及平衡面數(shù)的確定和各項準備工作的完成，這樣能保證平衡工作的省時、省力。如設(shè)備已經(jīng)停機，更換反光帶。

　　2.檢查平衡儀器功能和電源是否充足及電纜線的連接狀況。

　　3.振動傳感器和光電傳感器安裝位置應(yīng)始終保持不變。

　　4.每次數(shù)據(jù)記錄要準確，同時將第次加試重后的振動幅值和相位與原始記錄比較，如變化不大，沒有達到20%以上，說明試重不合適，要重新考慮其大小和位置。

　　5.試重塊的安裝原則是：安裝合理，轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時，不能掉下，同時還要便于取下。

計算配重大小時，將原始記錄、加試重記錄及試重塊數(shù)據(jù)準確輸入計算器。配重塊加在定位置后，一定要牢固，防止運行時掉下。

　　進入工作現(xiàn)場后，要熟悉周圍環(huán)境狀況，特別注意安全問題和防火問題。

　啟動設(shè)備前應(yīng)及時與現(xiàn)場操作人員聯(lián)系，確認無誤后，方可啟動設(shè)備。

　全部現(xiàn)場平衡工作過程中，要時刻注意并觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)馬上示意停機，保護人身與設(shè)備安全。

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